8月13日，林德主动化为利乐包装呼及浩奸细厂量身打造的柔性主动化物流解决方案首批交车典礼正式进行，利乐包装工场总监Göran Ek、林德年夜客户司理Bristiel Matthieu和两边公司的项目相干卖力人出席典礼。

（交车典礼现场所影）

乐包装工场总监Göran Ek（上图左6）

林德年夜客户司理Bristiel Matthieu（上图左7）

这次交付的方案整合多台林德 AGV/AMR呆板人、MyMA全栈运用软件平台和全流程主动化包装体系，实现了出产线从空箱到装车的全流程主动化，成为两边于智能制造范畴深度协作的主要见证。

直击痛点破解产线效率与成本难题

作为跨国液态食物包装领军企业，利乐包装呼及浩奸细厂拥有25条瓶盖出产线，年设计产能达100亿个瓶盖。工场原本的出产模式依靠人工操作，劳动强度年夜、成本高，且面对每一小时超300箱的高流量搬运压力，难以按照市场需求颠簸矫捷调解产能，产线效率与柔性扩大需求的抵牾凸起。怎样经由过程主动化进级实现降本增效、晋升产线韧性，是利乐包装对于方案的焦点诉求。

（利乐包装呼及浩奸细厂）

解决方案“硬核” 装备 + 聪明体系构建全流程闭环

基在对于利乐包装出产工况的深度调研，林德主动化打造了涵盖智能装备与调理体系的一体化方案，实现从“人工主导”到“呆板换人”的超过。

（运作中的L-MATIC，此图仅为示意）

智能装备集群，买通物流全链路

多台托盘堆垛呆板人L-MATIC卖力繁杂工况下的物料转运；暗藏式呆板人C-MATIC协同实现产线与堆栈的精准接驳；主动化包装线整合主动开箱、封箱、环形缓存、码垛、装车等流程，共同定制化产线革新，构建联贯高效的出产闭环。

MyMA 全栈体系，充任 “聪明年夜脑”

林德自立研发的MyMA全栈体系经由过程WMS（堆栈治理体系）、WES（堆栈履行体系）、WCS（装备节制体系）的协同，实现全流程可视化与可控化。从装备调理到库存治理，从全局监控到流程优化，及时相应产线需求，晋升物流效率。

此外，该方案不仅满意当前产能需求，还有预留柔性扩大空间，可应答产线岑岭压力，为将来产能晋升奠基基础。

联袂前行共探智能制造更多可能

从人工操作到全流程主动化，从分离治理到智能调理，林德为利乐包装带来的不仅是效率晋升—经由过程削减人工依靠、优化物流路径、降低错配危害，估计将显著降低运营成本，同时晋升产线应答市场需求颠簸的柔机能力。

“此里程碑标记着两边于智能制造范畴的互助迈入新阶段，将来还有将开展更多主动化物流解决方案的深度互助与摸索。”林德年夜客户司理Bristiel Matthieu暗示。将来，林德将继承以客户需求为导向，承袭“柔性智能、立异将来”的技能理念，与利乐包装深化协作，于智能制造的海潮中连续摸索，共创行业标杆。